1. پليٽ جو پتو لڳائڻ: اسٽيل پليٽ کان پوءِ وڏي قطر جي آبدوز ٿيل آرڪ ويلڊڊ سڌو سنئون اسٽيل پائپ تيار ڪرڻ لاءِ پيداوار واري لائن ۾ داخل ٿئي ٿي، پهرين مڪمل پليٽ الٽراسونڪ معائنو ڪريو؛
2. ايج ملنگ: اسٽيل پليٽ جي ٻن ڪنارن کي ٻنهي پاسن تي ايج ملنگ مشين ذريعي ملائي ويندي آهي ته جيئن پليٽ جي چوٽي، پليٽ جي ڪنڊ جي برابري ۽ نالي جي شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ.
3. اڳي موڙيندڙ: پليٽ جي ڪنڊ کي اڳي موڙڻ لاءِ اڳي موڙيندڙ مشين کي استعمال ڪريو، ته جيئن پليٽ جي ڪنڊ کي گهربل وکر هجي؛
4. ٺاھڻ: JCO ٺاھڻ واري مشين تي، پھريائين دٻايو اڌ مڙيل اسٽيل پليٽ جي اڌ کي "J" شڪل ۾ گھڻن اسٽيمپنگ ذريعي، پوءِ اسٽيل پليٽ جي ٻئي اڌ کي موڙي "C" شڪل ۾، ۽ آخر ۾ ھڪ ٺھيو. کليل "O" شڪل
5. پري ويلڊنگ: ٺهيل سڌي سيم ويلڊڊ اسٽيل پائپ جوائنٽ ٺاهيو ۽ مسلسل ويلڊنگ لاءِ گئس شيلڊ ويلڊنگ (MAG) استعمال ڪريو؛
6. اندروني ويلڊنگ: ڊگھي ملٽي وائر آبدوز آرڪ ويلڊنگ (چار تارن تائين) سڌي سيون اسٽيل پائپ جي اندر ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
7. ٻاھرين ويلڊنگ: ڊگھي گھڻائي وائر سبمرڊ آرڪ ويلڊنگ ڊگھي آبپاشي آرڪ ويلڊڊ اسٽيل پائپ جي ٻاھرين ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آھي.
8. الٽراسونڪ معائنو I: 100٪ اندروني ۽ بيروني ويلڊز جي سڌي ويلڊڊ اسٽيل پائپ ۽ ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي بنيادي ڌاتو؛
9. X-ray انسپيڪشن I: 100% X-ray صنعتي ٽيليويزن جو معائنو ڪيو ويندو اندروني ۽ بيروني ويلڊز لاءِ، ۽ تصويري پروسيسنگ سسٽم کي اختيار ڪيو ويندو ته جيئن نقص جي سڃاڻپ جي حساسيت کي يقيني بڻائي سگهجي.
10. قطر جي توسيع: اسٽيل پائپ جي طول و عرض جي درستگي کي بهتر ڪرڻ ۽ اسٽيل پائپ ۾ اندروني دٻاءُ جي ورڇ کي بهتر ڪرڻ لاءِ آبدوز ٿيل آرڪ ويلڊڊ سڌي سيون اسٽيل پائپ جي پوري ڊيگهه کي وڌايو؛
11. هائيڊروسٽيٽڪ ٽيسٽ: هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ مشين تي هڪ هڪ ڪري وڌايل اسٽيل پائپ جو معائنو ڪريو ته جيئن اسٽيل پائپ معيار جي گهربل ٽيسٽ پريشر کي پورا ڪن.مشين کي خودڪار رڪارڊنگ ۽ اسٽوريج جو ڪم آهي؛
12. چيمفرنگ: پائپ جي آخر جي گهربل نالي جي ماپ کي پورو ڪرڻ لاءِ قابل معيار اسٽيل پائپ جي پائپ جي آخر کي پروسيس ڪريو؛
13. الٽراسونڪ انسپيڪشن II: الٽراسونڪ انسپيڪشن هڪ هڪ ڪري ٻيهر ڪريو قطر جي توسيع ۽ پاڻي جي دٻاءَ کان پوءِ ڊگھي ويلڊڊ اسٽيل پائپن جي ممڪن خرابين کي جانچڻ لاءِ؛
14. ايڪس-ري انسپيڪشن II: ايڪس-ري صنعتي ٽيليويزن جي چڪاس ۽ پائپ جي آخر ويلڊ فوٽوگرافي اسٽيل پائپ لاءِ قطر جي توسيع ۽ هائيڊرو اسٽيٽڪ ٽيسٽ کان پوءِ ڪئي ويندي؛
15. پائپ جي آخر جي مقناطيسي ذري جو معائنو: پائپ جي آخر جي خرابين کي ڳولڻ لاء هي معائنو ڪريو؛
16. corrosion روڪٿام ۽ ڪوٽنگ: قابل معيار اسٽيل پائپ صارف جي گهرجن مطابق سنکنرن جي روڪٿام ۽ ڪوٽنگ جي تابع هوندو.
